工作原理
高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
性能特点
1、采用德国功率器件及独特的逆变技术，负载率设计，大功率下24小时运行，高可靠性。
2、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的源、进水、即可，几分钟可完成。
3、特别安全，输出低于36V，免除高压危险。
4、加热效率高达90%以上，仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。
5、极小，操作简单，几分钟可学会。
6、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大了工件的氧化变形。
7、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地金属的加热过程，实现、快速加热，产品的优越性能充分发挥。
8、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。
9、取代氧气、乙、燃煤等危险物品加热的新环保产品，无明火生产更安全放心。
10、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。
二、应用范围，1、锻压行业。钢板加热。折弯成型，标准件，紧固件的透热成型。五金工具透热。如钳子，扳手等加热透热成型，探矿钎杆锥柄挤压。钢管透热成型如弯管等，2、钎焊。硬质合金刀具的焊接。如车刀，铣刀麻花钻热轧、钳子、锤子、扳手、断线钳等；，金刚石刀头的焊接、如金刚石锯片的焊接、磨具、锯齿焊接，探矿用的钻头焊接、如一子钻头，羊角钻头的焊接，黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接，汽车摩托车零部件热处理、标准件热墩、螺母热墩、铜标材加热等，3、热处理行业，各种汽、摩配高频淬处理。如曲轴、连杆、销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬处理。 高频感应热处理设备产品广泛应用于航天、交通、机械、冶金、硬质合金、难熔金属、特种陶瓷等几十种加工制造行业中，并以的产品。完善的服务赢得广大用户的信赖与赞誉。产品广泛应用于航天、交通、机械、冶金、硬质合金、难熔金属、特种陶瓷等几十种加工制造行业中，并以的产品，无论何时我们都将一如既往地把的产品和完善的服务奉献给各界朋 自公司以来，以人恪守“谦逊、诚实、守信”的宗旨。以发展高科技友，本公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于高频感应加热设备的开发生产与推广应用，本公司崇尚“质量。
独特优势
1.加热快快加热速度不到1秒（速度快慢可调节控制）；
2.安装方便连接电源、感应圈和进管即可使用；体积小、重量轻，使用方便；
3.加热广可加热各式各样的金属工件（根据工作开关不同更换可拆卸式感应圈）；
4.功率可控加热时，可通过调节功率，不同加热温度和速度需要
5.耗电少比老式电子管高频设备节电70%左右，工件越小耗电量越少；
6.启动快通水通电后即可启动加热
7.操作简单几分钟即可学会；
8.保护全设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并和保护
9.效果好加热非常均匀，升温快，氧化层少，退火后无废品；
感应器是感应加热设备很关键又很重要的部件，不论是高频、超音频、中频、超高频加热设备。都需要感应器，才能够对零件加热。感应器设计的正确与否，是关系到加热效率的快慢、加热效果是否达标的重要环节。那么感应器制作的标准和选材有何要求呢， 高频感应加热线圈，又称感应器、电磁换能器，是高频感应加热机和中频感应加热机等感应加热设备的能量输出器件。为确保加热速度和效率。其匝数（圈数）、直径、形状、尺寸等参数，必须阻抗匹配条件和工件工艺的要求。一般来说。感应圈的直径越大，圈数越少；直径越小，圈数越多，/具有的满负载设计，高频感应加热机可延续二十四小时不连续任务。齐齐哈尔节能熔炼炉多少钱一台一高频感应加热设备中频
不像炉废钢预热连续装料工艺电炉有足够的时间将渣中的FeO含量降低到同样的水平，废钢预热废煤气中的在加热区被喷入的空气氧化。这就使系统回收了更多的能量，在连续加料时，电炉熔池保持稳定，电炉的废钢浸没在钢水中熔化，5月份进口78万吨，同根据经合组织于3月发布的新经济展望报告，全球经济增速预计将从的不到3%增长至33%。2018年进一步增长36%， 废钢在入炉前先加热区，被逆行的电炉废煤气加热，经合组织对全球经济展望自11月以来大致保持不变，经合组织发布的经济展望报告同时指出。全球经济增长面临的(risk)包括不确定性；(finance)部门脆弱性；财政贡献比预期（疲乏无力；不振作)；贸易扭曲。bf8kr2DYr
设备用途
一、热处理各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；
二、热成型整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；
三、焊接各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；
四、金属熔炼金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；
五、高频炉其它应用生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。