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投入式液位变送器MFGXGSHP6E22EM1B1C2安徽

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投入式液位变送器MFGXGSHP6E22EM1B1C2安徽
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产品详情介绍

投入式液位变送器MFGXGS-HP6E22E-M1B1C2安徽

在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书,安装时压力接口不能泄露,确保量程及接线正确。压力传感器及变送器的外壳一般需接地,信号电缆线不得与动力电缆混合铺设,传感器及变送器周围应避免有强电磁。

使用说明

日常维护

检查安装孔的尺寸如果安装孔的尺寸不,传感器在安装过程中,其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能,而且使压力传感器不能充分发挥作用,甚至还可能产生安全隐患。只有的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-UNF 2B),通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测,以做出适当的调整。  当被测介质为气体时,为了排除气体从被测介质中渗出。变送器的安全阀应安装在下方,以积聚的液体(见下图)。当压力室旋转180度时,其上方的安全阀可以换到下部。2测量蒸汽流量时,在工艺管道一侧打开测压口,变送器安装在测压口下方。需要注意的是,测量蒸汽或其他高温介质时,温度不应超过变送器的极限温度。

保持安装孔的清洁保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前,所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时,熔料有可能流入到安装孔中并硬化,如果这些残余的熔料没有被去除,当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而,重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生,就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。


选择恰当的位置当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时,未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;如果传感器被安装在太靠后的位置,在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区,熔料在那里有可能产生降解,压力信号也可能传递失真;如果传感器过于深入机筒,螺杆有可能在旋转过程中到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说,传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

仔细清洁;在使用钢丝刷或者特殊对挤出机机筒进行清洁前,应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时,也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来其顶部,同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。  根据不同的压力和气路,将标准信号标定为相等。可与应变式传感器兼容。经过激光标定,传感有较高的温度稳定性和时间稳定性。该传感有0~70℃的温度补偿能力,可间接接触大量介质。陶瓷是公认的高弹性、耐腐蚀、耐磨、耐冲击和振动的材料。陶瓷的热稳定性和厚膜电阻特性使其工作温度范围高达-40~135℃,具有高精度和高稳定性。


正确使用

压力传感器使用过程应注意考虑下列情况

防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触;

防止渣滓在导管内沉积;

测量液体压力时,取压口应开在流程管道侧面,以避免沉淀积渣;

测量气体压力时,取压口应开在流程管道顶端,并且变送器也应安装在流程管道上部,以便积累的液体容易注入流程管道中;

导压管应安装在温度波动小的地方;  高品质的传感器、全密封焊接包装技术和完善的装配工艺了产品的优良品质和性能。产品具有多种接口形式和引线方式,大限度地用户的需求,防爆压力变送器由集成智能传感器和电路组成。该传感器由压力传感器、信号调制电路、专用数字处理芯片、温度传感器和数据存储器组成。

测量蒸汽或其它高温介质时,需接加缓冲管(盘管)等冷凝器,不应使变送器的工作温度超过极限;

冬季发生冰冻时,安装在室外的变送器必需采取防冻措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导至传感器损坏;

测量液体压力时,变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象),以免传感器过压损坏;

接线时,将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽,以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳。

 

发展历史

压力变送器是许多工业设备中用以控制工业过程和压力变化的重要原件。压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力,然后将压力信号转变成4~20mADC信号输出。压力变送器分电容式压力变送器和扩散硅压力变送器,陶瓷压力变送器,应变式压力变送器等。

压力变送器是直接与被测介质相接触的现场仪表,常常在高温低温腐蚀振动冲击等环境中工作。在石油、化工、电力、钢铁、轻工等行业的压力测量及现场控制中应用非常广泛。  5需要什么样的输出信号MV,V,Ma和输出数字输出。输出的选择取决于许多因素,包括发射机与系统控制器或显示器之间的距离,是否存在“噪声”或其他电子信号,是否需要放大器,放大器的位置。对于许多变送器与控制器距离较短的OEM设备,输出的选择取决于许多因素,其中Ma输出的变送器是经济有效的解决方案。如果输出信号需要放大,好使用内置放大的发射机。

压力变送器的发展大体经历了四个阶段

早期压力变送器采用大位移式工作原理,如曾大量生产的浮子式差压计及膜盒式差压变送器,这些变送器精度低且笨重。

20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器,但反馈力小,结构复杂,可靠性、稳定性和抗振性均较差。

70年代中期,随着新工艺、新材料、新技术的出现,尤其是电子技术的迅猛发展出现体积小巧、结构简单的位移式变送器。

90年代科学技术迅猛发展,这些变送器测量精度高而且逐渐向智能化发展数字信号传输更有利于数据采集。

压力变送器发展至今已有电容式变送器、扩散硅压阻式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等不同类型。

  压力变送器主要有电容式压力变送器和扩散硅压力变送器、陶瓷压力变送器、应变式压力变送器等,根据压力测量范围,压力变送器可分为三类一般压力变送器(~35MPa)、微差压变送器变送器(0~),负压变送器。压力变送器的主要功能是将压力信号传递给电子设备。然后压力显示在计算机上。其原理是将水压的机械信号转换成电流(4-20mA)。压力与电压或电流成线性关系。



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