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化学泥浆使用方法介绍化学泥浆的正确使用方法直接会影响到整个施工的质量问题，所以说，化学泥浆的使用方法是必须要深刻理解的，下面我们开始具容，工艺不同使用方法也是不同的，在这里主要介绍空压机造浆法和孔直接造浆法的使用方法。
一、空压机造浆法1、施工挖一个泥浆池，根据用量确定泥浆池的大小，并在池边安装好泥浆泵和空气压缩机，周边做好防护。2、将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值在8-10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）。
压力7kg/cm2，温度为常温，30分钟失水13-18ml为正常，泥浆失水量大，失水滤液对孔壁、岩层有渗透、溶蚀等作用，易引起孔壁的缩径、滑落、坍塌等事故。因此一般失水量要求控制在10-25ml/30分钟，超过此值，应更换泥浆，泥饼厚度泥浆中的粘土颗粒在失水过程中积累起来的滤饼、泥饼薄而致密。对钻井有利；泥饼厚而疏松会引起泥包钻头等井下事故，一般要求泥饼厚度小于1mm3、比重泥浆重量与同体积水重量之比，测量一般使用杠杆比重秤，正常低固相泥浆比重在103-105之间。不同地层配制的泥浆比重也不一样。化学泥浆水溶性化学泥浆（晶体状）系聚合物颗粒。
3、将循环泵打开，进行自循环后，通过泵管口加入本产品，要求慢慢均匀加入，使用时一般采用量使用，加量为万分之五（既100立方水中加入本产品50KG，后用空压机搅拌10分钟，用工程漏斗测定溶液的黏度到28秒左右即可一般工程地质。
（一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。4、若黏度高于28秒，可直接加水稀释若黏度小于30秒，可能是由于搅拌时间不够，需搅拌时间，如果仍达不到黏度，可打开循环泵自循环后通过口补充本产品，并再用空压机搅拌继续搅拌，直至条件。
性能是国外的进口产品，一种水溶性、易混合的粉末颗粒聚合物。溶于水后变成半糊状，泥浆很快在孔中沉淀杂质，在钻孔中钻出钻具时，泥浆始终保持清澈，钻具的钻杆表面干净，由于钻具在井眼内的移动，化学泥浆和水的混合粘度越均匀，凝聚力就越快，即使泥浆返回泥浆池，也不会有杂质沉淀，围绕孔壁形成薄的糊状保护层。无污染，常用于桩基钻孔、地下连续墙等基础工程施工具有保持钻井的功能；可以制备高粘度泥浆；易于重用；废纸浆容易降解，高回收率；能够桩基的承载力。能够钻屑的粘结能力，有利于快速钻孔中的钻屑，优点固壁性强，孔内沉积物附着力强。
5、在钻进过程中，如果含砂层较多，要提前好足够量的泥浆，并在钻进过程中不断补充泥浆，保持钻进液面，确保地层压力平衡。6、钻进完成后，停15-40分钟后，(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉降下去的砂子等杂质，不要控浆。
然后下放钢筋笼和混凝土导管，一般情况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量，个别地层可能会出现沉砂量较多的情况，就可以在下钢筋笼之前多捞两次，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。7、灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于30秒，可以打开循环泵自循环后通过口补充本产品，并用空压机不停搅拌，直至条件。
同时，在另外一个泥浆池中配制新的泥浆，以下一个桩钻孔所用。二、孔内直接造浆法经过多年现场实际应用，一些项目因场地条件等原因不具备空压机造浆法施工，为了泥浆质量和造浆时间等，我特研发速溶型奈普顿旋化学泥浆。
岩石颗粒的大小和形状，岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等，一般应了解岩石的硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标，此时，岩石的可钻性主要为岩石颗粒的可断裂破碎能力，岩石破碎的典型方式有两中脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩，①脆性剪切碎岩广泛使用于岩石裂隙发育充分的地质情况，其机理是在岩石颗粒边界处利用两向力即加压力和扭矩或应力共同作用产生搓移式剪切从而岩石破碎的一种准静载破岩方式，常用的碎岩工具应具有点式或圆球形切削刃面，例如装有头的短螺旋钻头，嵌岩筒钻等等都是较常用的有效工具，②动载冲击碎岩是利用冲击器的冲击功来加速岩石颗粒边界处裂隙的发育和增大岩石脆性从而实现断裂碎岩的一种方式。
此材料在项目使用中极大的泥浆制备时间，了施工效率。1、在钻孔前提前好奈普顿化学泥浆材料，根据地层情况计算出总用量和施工每米的平均用量。2、做一个加料斗，能使材料和片碱充分融化不结块。3、在护筒内行泥浆的配制，护筒内配制用量为平均用量的1.5——2倍。
3M后，加量按照平均用量添加即可。4、在正常施工时，造浆要专人负责，泥浆液面高度。添加化学泥浆时间、和重量严格按照计算的平均量配制。5、在钻孔至将近设计孔深3-5米时，可停止添加化学泥浆。