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顶管施工介绍
管道方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。
（1） 工作坑
①顶管工作坑的位置的设置应便于排水、出土和运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安 全生产措施。
②采用装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背运动员具有足够的强度和刚度。
③工作坑的支撑应形成封闭式模框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。
（2） 设备安装
①导轨选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。
②千斤顶安装时固定在支架上，并与管道中 心的垂线对称，其合力的作用点在管道中的中 心的垂线上。
③油泵应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。过程中油压突然时，应立即停止，检查原因并经处理后方可继续。
④顶铁
分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。
安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。
更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。
顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应U型或环形顶铁。
起重设备正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。
（3）
①采用手掘式顶管理，将地下水位降到管底以下不小于0.5M处，并采取措施，防止其他水源顶管管道。
②全部设备经过检查并试运转合格后可进行。程序是安装顶铁，开动油泵，顶镐伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。
③工具管开始5-10m的范围内，允许偏差为轴线位置3mm，高程0—+3mm.当超过允许偏差时，采取措施纠正。
④采用手工掘进时，应符合下列规定
工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。
在允许超挖的稳定土层中正常顶时时，管下部135度范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安 全保护措施。
⑤顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥秒浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。
⑥时测量工具管的中 心和高程
采用手工掘进时，工具管土层过程中，每0.3m，测量不少于一次；管道土层后正常时，每 1.0m测量一次，纠偏时测量。
全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。
通知周围人员离开。3、打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平。联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动，4、打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速，5、打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象。要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。7、下沉时。管柱（或桩）周围严禁站人。8、打桩机配合射水、吸泥下沉时。应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照，9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带，10、下沉过程中。
为我国能源供应稳定做出了巨大贡献。随着科学技术的快速发展，很多技术被运用到了地质勘查中。其中钻井技术的发展更是给地质勘查工作注入了新的动力，钻机的发展和钻井工艺的不断发展让矿探更加容易，也可以更为准确的发现矿物，工程钻机在操作时。有时会出现钻头打滑现象。那么钻头为什么会打滑呢。下面来介绍一下工程钻机钻头打滑的原因，一、斗底关闭，使用磨阻杆钻进水桩泥层时。要注意每斗进尺深度，如果单斗进尺过深，此时钻斗内已装满泥土，继续钻进被切削下的泥土无处容纳。便在钻斗进渣口处与斗齿的前方堆积。当堆积的泥土达到一定量后，泥土与斗齿的高度相等。 由于受到冲击、振动等交变负荷。以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因。容易使原来紧固的零部件产生松动。2磨损速度快。由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均，机器在运行过程中。零件表面的凹凸部分相互嵌合，磨落下来的金属碎屑。又作为磨料，继续参与，更加速了零件配合表面的磨损，因此。磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快，这时，如果超负荷作业，则可能零部件的损坏。产生早期故障，3发生渗漏现象，由于机件的松动、振动和机器受热的影响。gGkqrvQCQZ