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生物质燃料热解液化知识
生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，使焦炭和产物气降到限度，从而大限度液体产品。
化石燃料资源是资源，而且化石燃料的逐渐让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。
1、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
2、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。
3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，高液体产率可达75%。
4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。
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并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施。以确保安全。筛分原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物，干燥河南生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求。原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到气流烘干机通过热风进行干燥，旋风分离原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走，物料输送本系统物流传送需要相应的传送设备，根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。制粒成型生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备。金邦木屑颗粒机可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料。 因而产生的废气对人体损害低，无催化剂条件。为了解决酯交换反应中遇到的成本高、反应时间长、反应产物与催化剂难以分离等问题。开发了不使用催化剂的新工艺，MDiasakou等人研究了在加热条件下大豆油与的酯交换反应。进行了动力学的研究，了无催化剂条件下反应的特点，醇油比211，在235℃下反应10h，质量分数超过了85%；醇油比271220℃下反应8h。含量质量分数达到67%，同时发现甘油二酸酯和甘油三酸酯的转化率明显高于甘油一酸酯，即在无催化剂条件下三步反应中前两步反应进行得快。而后一步反应则进行得很慢。
通过对设备的改造还能够把它们转换成人造汽油、氢等其它的高价值化工产品，目前。由于全球范围内的竞争及建筑行业的不景气，影响到许多位于北部明尼苏达州的木材加工厂，但新一代生物燃料生产技术给这些工厂带来了希望，木材加工行业将会与能源工业有合作发展的机会，2007年11月。明尼苏达州州长宣布了林业非正式顾问团的，该组织的一大部分工作重点就是要推动木质生物燃料的发展。州也在积极筹集第二代能源技术项目资金，总有那些弃留在林地里的树枝、树稍会变成可用来生产乙醇的有价值的产品。生物质燃料颗粒机补足我国资源短缺的缺陷重获一片蓝天。 这样则相对了有效采食量，饱得快，饿得也快，从而不了猪的正常营养需要，从而也就失去了饲喂全价配合饲料的作用与意义。5．再添加和其他添加剂目前部分农户。为了畜禽的生产力，在购进的全价配合饲料中，怕营养成分不足、不全，又习惯地将全价配合饲料中拌入某些饲料添加剂，如维生素、氨基酸等。再就是怕喂养的畜禽生病，在饲料中掺入丁某些。殊不知在全价配合饲料中已加入了某些，而且已能畜禽的营养需要和要求。所以再在全价配合饲料中添加和其他添加剂，不仅造成浪费和饲养成本，而且还会造成中毒情况的发生。