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关于锂电池正极极片的压实密度一般来说，在材料允许的压实范围内，极片压实密度越大，电池的容量就能做的越高，所以压实密度也被看做材料能量密度的参考指标之一。但是一味的追求高压实，不但替身不了电池的比容量，还会严重降低电池比容量和循环性能。
压实密度越大，材料颗粒之间的挤压程度会越大，极片的孔隙度就会越小，极片的吸收电解液的性能就会越差，电解液越难以，那么直接的后果就的材料的比容量发挥较低，电池的保液能力较差，电池循环过程中极化就大，衰减就会较大，内阻也尤为明显。因此的正极压实密度可以增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，电池的循环寿命，锂离子电池的利用率。在压实密度过大或过小时，不利于锂离子的嵌入嵌出。那么影响正极极片压实密度的压实密度有哪些呢？
影响压实密度的因素
影响正极极片压实密度的主要因素主要有以下四点
①材料真密度
②材料形貌
③材料粒度分布
④极片工艺。
材料形貌（等径球在堆积时，球体和球体之间会有大量的空隙，若没有的小粒径球来填补这些空隙，堆积密度就会很低。所以的粒度分布能材料的压实密度，而不合理的粒度分布则造成压实密度显著降低。）
如何压实密度
目前压实密度的方法主要从材料形貌、材料粒度分布、极片工艺三方面入手。例如将三元材料的形貌制备成和钴酸锂类似的大单晶；材料粒度分布；极片制作时使用导电性好的导电剂以降低导电剂用量，调浆过程高速分散，使导电剂和黏结剂均匀分散等等。
用于超级电容器、锂一次电池（锂亚、锂锰、锂铁、扣式等）替代蚀刻铝箔。作用。抑制电池极化。热效应。倍率性能；，降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅；。一致性，电池的循环寿命；，活性物质与集流体的粘附力。降低极片制造成本；，保护集流体不被电解液腐蚀；。磷酸铁锂电池的高、低温性能，磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能，建议参数。对应涂覆的活性物质D50好不大于4~5μm，压实密度不大于，比表面积在13~18㎡/g范围内，注意事项。存储要求在温度为20±5℃、湿度为不超过50%的环境中。
33均衡，电芯单体的不一致，某些电芯端电压。总是超前于其他电芯，到达控制阈值，整个系统容量变小，为了解决这个问题，电池管理系统BMS设计了均衡功能，某一颗电芯率先到达充电截止电压，而其余众电芯电压明显滞后，BMS起动充电均衡功能，或者接入电阻。放掉高电压电芯的部分电量，或者把能量转移走，放到低电压电芯上去，这样，充电截止条件被解除。充电过程重新开始，电池包充入更多电量，直到现在，电芯的不一致性，仍然是行业内研究的重要领域，电芯能量密度再高。遇到不一致性来搅局，电池包能力也会大打折扣。 锂电池引脚，在许多手机的电池输出端。
共沸点1122℃，有毒。小致死量(大鼠。腹腔)25mG/kG。有腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。如蒸气或接触皮肤能形成较难愈合的溃疡，①安全措施，泄漏迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离。穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，防止下水道、排洪沟等限制性空间，小量泄露用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统，大量泄露构筑围堤或挖坑收容用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。②灭火方法，燃烧性不燃。灭火剂雾状水、泡沫，灭火注意事项消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。C1dPE9nEcm