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标准8小时的单日燃料量假定配用80V520AH电池组，三相充电机电源输入功率，充电时间10小时左右，预计每次充足电需耗电100度，按2009年3月10日的价格125元/千瓦计算，需125元，可工作时间根据电瓶组的安时数。一般为8小时工作需要充电10小时，也就是一日只可以工作一班，后期采购成本电瓶组每3年需要更换一组，费用大致为28万，以国际标准1000次充放电计算，大体每日额外费用35元。另外还需智能充电机的折旧费用为每日12元。一年工作250日的费用比较3吨电瓶叉车。80V520AH电池组，工作250日计算250天*125元/日＝31250元。
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电动叉车的工作安全要求有哪些呢？
1. 装备有电动叉车的叉车司机，防止一台叉车多个司机。
2. 货叉上下严禁站人，不允许用单支货叉叉取高过载荷的货物。
3．护顶架、挡货架须齐全有效。
4．起升油缸与门架联接部位应可靠，倾斜油缸与门架、车架的铰接应可靠、灵敏，配合间隙不得过大。油缸应密封良好，无裂纹，工作平稳。在额定载荷下，lOmin门架自沉量不大于20mm，倾角不大于0．5°。满载时起升速度不应低于规范值的一半。
5．货叉架不得有严重变形，焊缝脱焊现象。货叉外表不得有裂纹、焊缝开焊现象。松山湖叉车出租,货叉根角不得大于93°，厚度不得低于原尺寸的90%。左、右货叉尖的高度差不得超越货叉程度段长度的3%。货叉应牢靠，货叉挂钩的支承面、面不得有明显缺陷，货叉与货叉架的配合间隙不应过大，且挪动平顺。
叉车蓄电池施工中应该注意的问题有哪些？
对于种叉车电池，跟着使用后叉车电池容量下降，该叉车电池电导值也会下降，这样一个线形关系恰是电导仪能够正确剖断叉车电池健康情形基本。安装要求因该蓄电系荷电出厂，故在运输、安装过程中，必需小心搬运、防止；因为电组件电压较高，存在危险，是以在装卸导电联接片时应绝缘工具，安装或搬运电时要戴绝缘手套、围裙和防护眼镜，电在搬运安装过程中，只能优柔吊带，搬运时，不得极柱安气阀；分歧、分歧机能蓄电不能同化。
1、 检查电解液的液面。若电解液的页面低于额定的液面，则将会叉车电池发热，从而缩短叉车电池的使用寿命，因此，我们必须要经常注意电解液是否足够。
2、 检查接线柱、导线、盖子。这里需要检查的叉车电池的接线柱接合处、与导线的连接处，观察其腐蚀情况。同时我们还要检查盖子是否变形、是否有发热现象。
3、 观察外观。看叉车电池表面是否有污垢或者破损，以免有漏液或者漏电情况的发生。
诊断与排除首先应当检查液压油是否脏污，新车或大修后的车辆若不认真执行保养的换油规定 往往使油液过脏，而对于使用较久的车辆 则可能是流量控制阀或溢流阀反作用弹簧失效所致 可在不起动发动机的情况下 转动方向盘 凭手的感觉来判断滑阀是否开启自如，若滑阀开启不自如应拆检，若转向油缸的滑阀不在中间位子，则需要重新设定叉车的中位，使叉车轮胎保持正前。若为连接松动或者轮胎的和型号气压等差异引起的，则需要紧固转向连接机构，并使检查各轮胎类型或者重新安装前后轮胎，若为刹车不均匀引起的跑偏。则应矫正调节刹车，车辆蛇形。故障现象车辆方向盘打正时或者不动时候。 记录设备的实时状态。4作业效率。操作员的效率，记录操作员的工作时间，操作员操作对应资格认证的叉车类型。5能源 ，车辆能源监测的清晰度，可以实时检测电池的充、放电情况，6维修 ，车辆处于高的运行条件，通过有计划的维护设备处于的工作状态，查看当前和历史时间记录。四、智能系统结构 ，该智能系统由传感器、控制模块和系统组成，说明叉车的结构特征和工作性能的数据称为叉车的技术参数，叉车的技术参数分性能参数、尺寸参数和重量参数三类。叉要性能参数有额定起重量、载荷中心距、大起升高度、自由起升高度、门架倾角、大起升速度、高行驶速度、大爬坡度、小转变半径、发动机（电机、蓄电池）性能指标等。
下面电动叉车厂来分享电动叉车启动力量不足的原因以及相应的解决方法，1、可能是电池的电压不充足，解决方法为电动叉车电池充电，或者直接更换新的电池，2、启动马达的电量不够。电缆线发热，电缆线两边的铜头松动，解决方法压紧电缆线的两边铜头，更换截面更粗的电缆线，3、启动马达内部轴承有磨损或者过松，转子和定子有碰擦，解决方法更换启动马达的轴承和添加润滑脂，4、启动马达碳刷磨损过多，转子的铜头表面有烧蚀或脏污等，解决方法更换启动马达的碳刷和清洗加工转子的铜头，电动叉车的动力系统属于比较复杂的部件，如果自行检验如果不能确定原因。 入口单向阀的作用是防止油缸在外力作用下压力高于入口压力而使油液倒流进而产生方向盘反弹现象若损坏则及时更换阀体，再检查左右油管接头是否接反，若接反则应及时更正，操纵转向时液压泵出现异常噪声，故障现象车辆在转向时。液压齿轮泵会产生噪声。故障原因1液压泵中油面过低或者液压泵在工作时吸进空气。 2滤油器滤网阻塞或油管阻塞，3各管路接头松动或油管破裂泄露。 4液压泵损坏或磨损严重，固定转向泵的螺栓松动，6系统共振，诊断与排除这种故障应首先检查油箱液面高度和液压泵传动带是否过松打滑。若尚好，即应查看油液中有无泡沫。如有泡沫。
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