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钻孔，植筋加固工艺流程
步骤一钻孔[2]根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
步骤二清孔除尘
清空除尘是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是用防脱毛毛刷，加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
步骤三注胶
植筋胶是AB组分专用成品，取一组植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
步骤四植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋孔底。
步骤五固化
钢筋植入后，在梁底模板上，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。
步骤六检验5515585292
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2）试验需证明植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为FM<FC<FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2；FM植筋设计锚固力，N/mm2）检测实验合格后就可进行下道工序。
步骤七绑筋、支模、浇注混凝土5515585292
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
结构承载才干下降。此外，钢筋锈蚀还会下降混凝土对钢筋的握裹力，锈蚀物，在结构表面构成锈迹。影响结构的美丽，混凝土切割机各个部件都起到哪些效果，市场上的混凝土切割机良莠不齐，有些曾经远远不能顺应和用户的需求新型混凝土切割机，混凝土切割机是由机架、翻转台、横切组织、程度切开车、液压体系和电控体系六个部分组成，机架由左右纵梁、横梁、立柱、齿条、尖轨迹等组成，主要的效果是使程度切开车在轨迹上作程度运动及横切组织在其轨迹上作垂直升降运动，横切组织由横切架、传动及跨越装置、导轮、摇摆装置、切开钢丝等组成，传动及跨越装置带动横切架对坯体中止垂直切开。
五、钢筋混凝土切割工艺概述及应用[1]混凝土切割工艺随着城市化步伐的加快，水泥路面要切割注意事项。混凝土路面切割的缝称作‘缩缝’，混凝土凝结硬化过程，水泥水化要释放大量热量，混凝土温度升高；大部分水泥水化反应结束，混凝土温度开始下降，在降温过程，混凝土已经凝结硬化，降温产生的收缩会混凝土开裂。并且裂缝方向比较随机。严重影响路面质量和使用寿命，因此。一般在混凝土浇筑后8～12小时（必须在混凝土路面温度开始降低前）。间距4～6米要切割缩缝，切割深度约为路面板厚度的三分之一，这样可以诱导混凝土收缩裂缝沿切割缝产生。 不得将手距锯片15厘米以内。不得探身跳过或绕过锯机，操作时斜侧45度为宜。十六、出现有不正常动静，应立刻间断查看修理或替换配件前有必要先电源。并等锯片完全间断，十七、运用切开机如在湿润当地作业时，有必要站在绝缘垫或枯燥的木板上进行，十八、设备出现及其它毛病。应立即停机修补，制止带病及酒后作业操作时制止戴手套操作，如在操作过程中会引起尘埃，要戴上口罩或面罩，十九、加工完毕应封闭电源。并做好设备及周围场地的清洁，混凝土切开过程中如何做好防水?，因为混凝土切开工作中需选用水冷却，所以需要选用以下办法防止污水非施工区域。