感应加热的优势
感应加热与传统电阻炉、火焰炉直接加热相比，具有节能、环保、安全等明显优势，具体来说，这些优势主要如下。
1.效率高
感应加热的效率比火焰炉高30%~50%，比电阻炉高20%~30%，具有
明显的节能效果。
2.加热温度高、时间短
加热温度高、时间短，这意味着加热速度快。
(1)说明感应加热比电阻炉、火焰炉的工作效率高，单位时间产量高。
(2) 加热速度快，被加热金属工件的表面氧化皮烧损率低，节约材料及费用，特别对贵重金属加热更显得重要。比如，般情况下金属件热成型加热，感应加热的金属烧损率大约在0. 5%，而火焰炉加热的金属烧损率约为1%~ -3%，也就是说感应加热比火焰加热节约材料2%左右。
3.容易实现自动控制
感应加热可以根据被加热工件的当前状态，进行适时、的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或，使工件加热温度或深度自动调节，工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节高频信号相移、脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率恒温控
制。温度均匀性好，温差可控制在1%以下，产品质量和合格率。
4.和保护环境
感应加热不产生诸如、二氧化碳、氧化硫等废气和烟尘，对外辐射热量小，噪声低，工作环境得以净化，空气环境得以保护，操作人员劳动条件得以，健康水平得以。
5.安全可靠
感应加热不产生明火，杜绝了火灾、等危险事件的可能发生，安全性大大。
6.操作使用方便
现代感应加热装置的主体是以电力半导体功率器件为核心构造的逆变器感应加热电源，不用预热，可随时起动和关闭。由于这种特性，不仅使用操作方便，而且也省时节能。
7.安装场地占用面积小
现代感应加热电源结构紧凑，其构成几乎是一种模块化、 标准化的部件组成方式，质量、体积相对于电阻炉和火焰炉小，设备安装所占用地面积和空间小，单位面积的利用率高，节省场地和基建费用。
8.可对工件进行局部加热
综上所述，感应加热工艺参数可控性强、输出的产品质量好合格率高节能、环保、安全可靠，是一种技术，应用前景广泛的加热方式。然而，像任何事物都不是尽善尽美一一样，感应加热的应用也有它的局限性，比如:①一种感应加热绕组(或感应器)对被加热工件而言，具有相应的匹配关系，加热工件的形状、尺寸有限，不如电阻炉、火焰炉那样有相对较大的自由度;②对于形状简单、
品种少、批量大的工件加热具有更大的优势，而对批量小、形状复杂的工件适应性差;③维修费用相对电阻炉、火焰炉高，需要熟悉电力电子技术的人员维修。
五常电磁感应加热哪家好一高频感应加热设备中频炉 连续加料式电炉以连续预热连续加料连续熔炼为工艺特点采取大留钢量操作使熔炼开始就可以形成熔池用钢液来熔化废钢了传热效率同时使全程制造泡沫渣埋弧操作成为可能了电效率是电炉工艺中一个比较有竞争力的工艺在全球了很好的应用 本文叙述了连续加料式电炉炼钢工艺全过程进行了冶金反应过程留钢操作的理论分析在一定生产参数的情况下计算了废钢的预热温度分析了预热效果建立了电炉的能量平衡模型计算了电炉的热效率通过现场实验系统研究了..。 这就是高频机、中频机的强大优势，很多从事金属材料的热加工、热处理的工程技术人员，甚至很多从事电子技术工作者对感应加热方式的原理及应用却知之甚少如何能使更多的人、更多的企业。从传统加热方式进级到具有、节能、便捷、迅速和环保等优势的感应式加热上来，是当前我们这些人员的另一个工作重点，好技术必须应用好、推广好、普及好，这样才能够给使用者带来佳的效能，给产品带来应用价值，传统的加热方式已经使用几千年了，感应加热设备选型很重要，感应器制作更关键。任何一部件不可偏废，同时还需要根据加热工艺来选择机型，正确的采购设备是确保加热效果的必要条件。
但是凡是未脱离本发明技术方案内容。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。有效，预热段本体1的上方设有排气口8，排气口8用于烟气和燃烧产生的气体，输气设备靠近烟气入口6设置，点火装置也靠近烟气入口6设置。相对应。运输辊道2上的通气孔5靠近烟气入口6设置，这样有利于输气设备4输入的助燃气体预热段本体1内。废钢和煤等原料9通过入料口7运输辊道2上进行运输。到预热本体1内。电弧炉产生的高温烟气从烟气入口6。对废钢等原料9进行预热，废钢和煤等原料9随着运输辊道2到达点火器3时。