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重金属剂在ABS电镀废水中的应用
ABS电镀废水/塑胶电镀废水是为了塑胶件的耐磨性、导电性、美观性等在塑胶件表面镀金属铜、镍、铬等所产生的含有重金属物质的电镀废水。这类废水处理后可进行回用或排放。
但塑胶电镀废水成分复杂,处理难度大,一般以含铬废水、含铜镍等络合重金属废水以及综合废水为主。在处理上一般采用硫化物沉淀法或氢氧化物沉淀法,但这两种方法往往处理效果不是很理想,要么对低浓度重金属废水不能深度净化,要么存在二次污染、污泥量大等问题。996361678
氨的浓度降为零。当通入量超过该点时,水中的游离氯就会增多,因此该点称为折点,该状态下的氯化称为折点氯化,处理氨氮污水所需的实际量取决于温度、pH值及氨氮浓度,氧化每克氨氮需要9~10mg。pH值,在6~7时为反应区间,接触时间为05~2小时。折点加氯法处理后的在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化。以去除水中残留的氯,1mg残留氯大约需要09~10mg的二氧化硫。在反氯化时会产生氢离子,但由此引。起的pH值下降一般可以忽略,因此去除1mg残留氯只消耗2mg左右(以CaCO3计),折点氯化法除氨机理如下。
重金属剂
清源牌重金属剂相对于硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法其pH适应范围更广,对络合态重金属废水处理性更强,且可进行深度除重金属处理。
某电镀厂废水重金属铜镍案例
背景100m3/d,该电镀厂现用工艺为气浮+水解酸化+接触氧化与离子交换+破络。
痛点总铜11.9mg/L、总镍2.58mg/L,不符合排放要求。
重金属剂产品优点,1、处理方法简单,不新建设备,只需添加剂即可去除重金属;,2、剂能与重金属离子络合。形成良好的絮凝体;,3、絮凝效果佳。污泥量少且易脱水,重金属剂介绍,重金属剂2jpg,本产品为一种固状树脂的有机高分子药剂。具有—COOH、—NH2、—OH等螯合基团,当与废水中重金属离子反应后,生成稳定的交联网状稳定不溶物而沉淀,和旧一代产品比较,在重金属离子的去除、COD的去除、污泥的、絮凝效果等方有明显优势,因其较低的处理成本、优良的处理效果、操作使用的简便性、环保等特点。
处理方案
1.硫酸亚铁加药比例为12达到芬顿效果;
2.组合投加硫化钠100mg/L+重金属剂80mg/L;
3.在加药位置5台公司自主研发的调频加药装置。
通过使用我司技术处理方案,投加重金属剂后,总铜稳定在0.051mg/L,总镍稳定在0.011mg/L左右,达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表3标准。且大大地节省了加药成本,处理效率与达标率。
实际上以O、N、P、S、As,、Se为主,特别是O、N、S更为重要,高分子螯合剂的主要合成途径有两种一种是含有螯合基的单体经过加聚、缩聚、逐步聚合或开环聚合等方法制取;另一种是利用合成的或天然的高分,通过高分子化学反应引入具有,螯合功能的链基来合成。目前在实际研究应用较多的重金属剂主要有两类黄原酸酯类和代胺基甲酸盐类衍生物(DTC类),而DTC类衍生物是应用广泛的。如何选择好的重金属剂。选择好的重捕剂不仅能够达到快速去除废水中的重金属离子,更能为企业节省大量的成本。如何选择好的重金属剂呢?选择好的重金属剂应从以下因素考虑。 在反氯化时会产生氢离子,但由此引起的pH值下降一般可以忽略,因此去除1mg残留氯只消耗2mg左右(以CaCO3计),折点氯化法除氨机理如下。折点氯化法突出的优点是可通过正确控制加氯量和对流量进行均化,使废水中全部氨氮降为零。同时使废水达到的目的。对于氨氮浓度低(小于50mg/L)的废水来说,用这种方法较为经济。为了克服单独采用折点加氯法处理氨氮废水需要大量加氯的缺点,常将此法与生物硝化连用,先硝化再除微量残留氨氮,氯化法的处理率达90%~,处理效果稳定,不受水温影响,在寒冷地区此法特别有吸引力。较少,但运行费用高。