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陶粒与泡沫混凝土材料配比
1.水泥配比
泡沫混凝土的主要原材料就是水泥。因为泡沫混凝土常温养护居多，且又大量掺入泡沫，这两点决定其水泥配比量较高。这是它与加气混凝土的根本不同。加气混凝土因采用蒸压，主要依靠粉煤灰和石灰在高热高压下的水化反应产生胶凝性，水泥是的。
反映良好，本公司以质量为主，用户至上为宗旨，不断服务质量。广大用户需求，岩陶粒。建筑陶粒粘土陶粒的粒径在5-40mm，粒径小于5mm为页岩和粘土陶砂；密度等级分300－600级，筒压强度在10-35MP容重在280-600Kg/m3。导热系数023-055W/MK吸水率小于10％，耐火度大于500，吸声系数在053－088，质量、筒压强度、吸水率等均符合标准GB/T174311-2010《轻集料》，适用于轻质陶粒混凝土、屋面找坡、、园林绿化、污水处理等。它是以页岩、海泥粘土、泥岩、等为原料，主要产品建筑陶粒、轻质陶粒、陶粒混凝土、轻质陶粒砼、回填陶粒、屋面找平陶粒、车库顶板陶粒、保温陶粒、园林绿化陶粒、陶粒砂、破碎陶粒、湿地公园陶粒等 。
而泡沫混凝土在常温下生产，活性微集料不会很快产生水化反应，其固泡仍要靠水泥的胶凝作用，因此，泡沫混凝土的配合比必须以水泥为主体，采用高水泥配比量。在一般情况下，水泥的用量要占干物料总量的50%～，50%应是其常温养护的极限用量。现场浇筑时，水泥配比量应占干物料总量的80%以上。600 kg/m3以下密度常温泡沫混凝土，水泥的配比量也不能低于物料总量70%。当密度在400 kg/m3以下时，其常温配比量应约占干物料总量的90%以上，好。
低水泥配比必须以产品强度为前提，在产品性能的基础上来降低水泥配比量，能降多少就降多少，并应考虑浇注（浇筑）时的稳定性，过低的水泥用量是会造成塌模的。不能脱离技术要求去降低水泥配比量。
水泥配比量设计，应考虑以下几个因素
① 水泥的品种。早期和后期强度均高的水泥品种（如双快硅酸盐水泥）可适当降低配比量，后期强度低或早期强度低的水泥品种应水泥配比量；
② 水泥的强度等级。高强度等级的水泥可降低配比量，低强度等级的水泥应其配比量；
③ 水泥的质量状况。大厂新型干法回转窑水泥，配比量可适当降低，而小厂立窑水泥或混合材掺量大的水泥应适当配比量；
④ 产品的密度和强度要求。低密度或强度要求较高的应水泥配比量，高密度或强度要求较低的可降低水泥配比量；
⑤ 初养温度。在浇注（浇筑）后的初养温度较低（＜25℃)。 应水泥的配比量，在初养温度较高时（25℃～45℃），可适当降低其配比量。若采用蒸养或蒸压，还强以再降低水泥的配比量；
⑥ 活性微集料（掺合料）的品种和活性。采用高活性的微集料，可降低水泥配比量（如超细矿渣），而采用低活性的微集料（如二级粉煤灰），可水泥的配比量。
2.活性微集料配比
在常温特别是低温养护时，配方中应不设计或少设计活性微集料，因为它影响料浆的初凝，若用量较大时，可能会造成塌模。在一般情况下，加入水泥量10%以下的活性微集料对凝结没有大的影响，可以配比。在夏季常温生产时，高配比量约为水泥的30%，在蒸养时，高配比量约为水泥量的60%；其配比量与活性微集料的品种有关，当采用矿渣粉时，可取高值；当采用一级粉煤灰时，可取中间值；当采用二级粉煤灰时，可取值。当它与减剂双掺时，也可适当增量。
密度影响大，对热导率的影响也很大，在设计其配比时。应注意以下几点，① 不能对产品的吸水率有太大的不良影响，好选用那些低吸水率的轻集料（如废聚苯颗粒），不使用那些高吸水率的轻集料（如膨胀珍珠岩）。当轻集料的吸水率较高时。应降低其配比量，或对其进行憎水封闭预处理；。② 应能大限度地降低产品的密度，在选用轻集料时，应以相对密度更低的为，以低为优；，③ 有利于降低产品的热导率。热导率越低的轻集料越为优选，建议采用废聚苯泡沫塑料颗粒；，④ 轻集料的配比量应以产品密度、强度、热导率三方面需要为标准。在这三个方面取得协调和。hn5oytl
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