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人工挖孔桩的艰苦在于劳动者的劳动强度很大，而危险则在于施工环境的恶劣，这两个方面原因的构成，使得在很多地区已经限制使用人工挖孔的施工方法。
再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖05m左右，即可分片将套筒装入，深。入孔底不少于02m，上部混凝土护壁外侧不小于05m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放。入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔，心部位的混凝土清凿以形成桩孔。淤泥质土层，在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡。并要缩短这一段的开挖深，度。并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于02m深，上部嵌入上段，已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉。
为了保护劳动者的安全，我们注意到直径较大钻孔设备正在不断涌现。
但是人工挖孔毕竟是一种施工方法，在建筑工程中遇有局部的机械无法接近的桩体时，人们总是想起人工挖孔桩。目前国内挖孔直径为4.2m，国外已达8m。
(1)人工挖孔桩的孔径(不含护壁)通常在0.8m以上，只有这样的孔径挖掘人员才能够在孔内进行正常的生产活动。在人工挖孔桩开挖前，如果在平面上桩位的净距离小于2倍的桩径且小于2.5m时，为了桩间的土壁不至于坍塌，应采用间隔开挖的施工手段，排桩跳挖的小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
(2)开挖土方时应采用分段开挖方法，每段开挖的深度取决于土壁能够保持直立状态的能力，一般情况下以0.8~1.0m为一个施工段，挖土由施工人员从上到下逐段进行，同一段内挖土次序为先中间后四周。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。挖土完成后需要仔细清理遗留在孔底的虚土，并且测量孔深和孔底标高。
(3)人工挖孔桩大的质量问题是孔身不易垂直，为了孔身能够垂直下挖，在孔口地面上应设置十字控制网，可是由于控制网的存在会影响开挖工作的进行，可以将提升设备的钢丝绳设置在十字控制网的下垂线位置，以便作为挖土根据，粗略控制柱身中心线。
(4)为了防止孔壁坍塌，人工挖孔桩在施工时，应设置护壁，护壁大多使用素混凝土，只有桩径较大、桩长较长、或者土质较差、有渗水时，才应在护壁中配制6~10钢筋，上下护壁相交的主筋应相互搭接。
护壁的设置涉及使用护壁模板，而模板的高度取决于开挖土方施工段的高度，从人工挖孔的实际情况来看，模板的高度确定在为1.0m左右为，为了拆装和上下运输方便，模板可以由4块或8块活动钢模板组合而成。
(5)护壁由支模中心线控制，可以将桩控制轴线、高程引到节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线坠控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工。方案，在地下水位比较高的区域。先降低地下水位至桩底以下0．5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要。开挖前对施工人员进行的安全技术交底；操作前对吊具进，行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。好砼配合比。材质要求，水泥采用32．5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告，砂中砂或粗砂，含泥量不大于5％。石子卵石或碎石，粒径5～31．5mm。桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不，大于2％，水自来水或不含有害物质的洁净水。3911302460
切忌“长官意志”、“想当然”办事，3、孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般每节高度以60cm，厚度15cm为宜，混凝土等级与桩一，致，采用砖护壁。净距不小于设计桩径，二、成桩质量控制 。1、清孔质量控制孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑。排水，2、钢筋笼制安质量控制 ，（1）钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应。作平行试验，合格后才能启用，（2）焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应，（3）钢筋笼制作严格按设计加工。主筋位置用钢筋支架控制等分距离。
3）防止窒息中毒由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此。要预防孔内有害气体的侵害，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。4）防止触电伤亡现场用电均需安装漏电保护装置，井内也可使用安全矿灯或应急灯作照明，并经常检查电线和漏电保护器是否安全。5）防止孔壁坍塌井下人员应注意观察孔壁变化情况，如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取，支撑措施，6）防止坠落孔内当天挖孔，当天浇注护壁，人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立。明显警戒标志，人工挖孔桩施工工艺流程，1、施工程序。