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顶管施工介绍
管道方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。
（1） 工作坑
①顶管工作坑的位置的设置应便于排水、出土和运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安 全生产措施。
②采用装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背运动员具有足够的强度和刚度。
③工作坑的支撑应形成封闭式模框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。
（2） 设备安装
①导轨选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。
②千斤顶安装时固定在支架上，并与管道中 心的垂线对称，其合力的作用点在管道中的中 心的垂线上。
③油泵应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。过程中油压突然时，应立即停止，检查原因并经处理后方可继续。
④顶铁
分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。
安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。
更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。
顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应U型或环形顶铁。
起重设备正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。
（3）
①采用手掘式顶管理，将地下水位降到管底以下不小于0.5M处，并采取措施，防止其他水源顶管管道。
②全部设备经过检查并试运转合格后可进行。程序是安装顶铁，开动油泵，顶镐伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。
③工具管开始5-10m的范围内，允许偏差为轴线位置3mm，高程0—+3mm.当超过允许偏差时，采取措施纠正。
④采用手工掘进时，应符合下列规定
工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。
在允许超挖的稳定土层中正常顶时时，管下部135度范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安 全保护措施。
⑤顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥秒浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。
⑥时测量工具管的中 心和高程
采用手工掘进时，工具管土层过程中，每0.3m，测量不少于一次；管道土层后正常时，每 1.0m测量一次，纠偏时测量。
全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。
并注意检查整机的密封性，检查中发现油水缺少过多。应分析原因，同时。应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外），5．保持机器清洁。及时调整、紧固松动的零部件。以防因松动而加剧零部件的磨损或零部件丢失。6．磨合期结束，应对机器进行强制保养。做好检查和调整工作。同时注意油液的更换，磨合期对工作钻机是非常重要的，所以大家要做好钻机的调整和维护，顺利通过磨合期可有效钻机的故障率，钻机的柴油机正常运转时。其声音只有均匀的排气声和轻微的噪声，具有一定的规律性，柴油机内的各个零件之间存在正常范围内的配合公差。
16、禁止操作与自己无关的机械设备，电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；施工现场必须采用“三相五线制”供电，井必须符合规范要求，工程钻机电动机和控制箱应有良好的接地装置。通过对钻机进场、导向钻进、回拖扩孔的施工过程全程，我们分析钻杆难以拆卸的原因是钻杆连接螺纹异常损坏。而钻杆连接螺纹异常损坏的原因主要有3个方面，下面一起来看看吧，1、钻杆入土角度存在偏差，在开工阶段，由于机手未能及时、准确地调整钻架角度。造成钻机机身与钻杆入土角度存在偏差，前、后虎钳体与所夹持的钻杆不同心，在钻机钻进与回拖过程中。 ⑸使管道的原位修复成为可能。非开挖技术的优越性。?1、在管线施工时无需对路面和地表“开膛破肚”。解决了以来困扰城市地下管线建设工程的难题交通、破坏环境、影响商店、医院、学校和居民的正常生活和工作秩序。???。2、施工速度快、综合成本低。具有的经济效益和效益，在相同的条件下，非开挖施工法（铺设、更换和修复）的综合施工成本均低于开挖施工的成本，且当管径和埋深越大时越明显，非开挖施工，1、顶管工作井施工，井内设集水坑，便于抽排积水。2、后靠背设置，工作井基础设定后，根据管道走向设置后靠背，3、导轨安装。gGkqrvQCQZ