天津河西区铁路基础挖桩公司多年行业经验2021
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采用商品砼。应严格按配合比下，料搅拌塌落度控制在4～6cm为宜为早期强度可适当加入早强剂砼浇筑时应分层沿四周入，模用钢钎捣实施工前应将上节护壁底清理打毛以便连接牢固，为便于施工在模板顶设置角。钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用，（4）护壁砼终凝24小时后才能拆除支撑，强度，达到以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁。变形的，模板应及时修整，每节护壁模板拆除后将桩控制轴线高程引到每节砼壁上可用十字线对中。吊大线锤测出中心线再用尺找圆周根据基准点测设孔深。每浇灌完三节，护壁后进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。
人工挖桩的工艺流程
→安置卷扬机机架（有的是用手摇架提升，但是用于手摇架费力、效率低而且不安全，现在绝大多数施工队伍都不再用手摇架而改用卷扬机）→按桩基的设计尺寸加大30～50cm（预留的护壁空间）开挖80～100cm深→放置井口和护壁钢筋→置模→浇筑护壁和井口（井口要高出地面30cm）浇好护壁和井口后，第二天就可以正式开挖了
正式开挖时，一人在地面开卷扬机，一人在下面挖掘，每挖一米深，浇筑护壁一次。遇到有流沙时，及时用稻草堵住流沙口，只能一次挖30～50cm就浇筑护壁。遇到有溶洞时，根据溶洞大小采取相应措施处理好之后再进行。需要强调的是在遇到有流沙、溶洞的时候都不能用素混凝土来浇筑护壁，必须加足够的护壁钢筋，以护壁的抗压能力，否则不能确保安全、顺利的向下开挖。
如，果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难。混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生。桩身质量问题甚至施工安全问题，如遇到了细砂、粉砂土层。在压力水的作用下，易发生流砂。和井漏现象，施工时应施工人员安全。及时检测有害气体和缺氧情况。并采取有效措。施。地下水，1地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的。施工。2水量较大时，当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑。采取对周围桩孔同时抽水，以。开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。
人工挖孔桩的深度要求
人工挖孔桩孔深不宜大于40m。
浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过30m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于40m，混凝土宜采用式振捣器振实。
人工挖孔桩灌注桩还有以下施工规定
1、开孔前，桩位应放样准确，在桩位外设置龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜，井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度100—150㎜。
3、修筑井圈护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
4、护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。
5、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6、当渗入过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施混凝土的浇注质量。3911302460
请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为。符合要求后迅速扩大桩头，清理孔底。即使验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土小高度为浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要时，应在以后浇灌前先，抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌装心混凝土。4、混凝土的浇灌方法，①浇灌封底混凝土时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水。在积水深度未超过100mm是按常规方，法浇灌混凝土。若渗水量较大。孔底积水深度大于100mm，应用水下混凝土施工方法浇灌。②用常规方法浇灌封底及桩身混凝土是。必须使用导管或串筒。
8）混凝土浇筑。混凝土浇筑采用串筒浇筑方法。砼通过混凝土泵送至料筒口，由料筒经串通送至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。并不停地用人工振捣，浇筑时浇筑到标高并超灌1m，当桩内渗水量较大的孔桩，需利用集水井降水将地下水水降到桩底标高以下，点这施工技术资料。3、质量要求，1）及锁口质量要求，开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定。工程桩后，开始挖节桩孔土方。安装节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责）。支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。