2021共青城过热蒸汽滚筒干燥过热蒸汽热回收源头过热蒸过热蒸汽，真空灭菌。 该研究结果为过热蒸汽技术应用于猪肉热加工的工艺提供了技术参考与依据，猪肉在过热蒸汽加工过程中的食用品质变化研究 研究了在 12014和 180℃下过热蒸汽（SHS）处理 5和 分钟后猪肉样品的质构，色泽，微观结构和感官评分等食用品质变化。结果表明，当加热温度高于 140℃时，样品质构、色泽和感官评分等食用品质指标均发生了显著劣变，扫描电子显微镜显微照片显示。过热蒸汽组的猪肉样品纤维束结构比热风组猪肉更完整，感官评价结果表明。140℃处理 10min 的样品感官评价综合评分高，与热风组相比。材因其生长环境及采收加工过程等而含有大量微生物，传统应用多经过炮制加工成饮片后入汤剂煎煮或直接。饮片因来源和炮制加工过程等而含有大量微生物，其危害主要体现在2个方面一是影响饮片储存期和质量稳定性；二是影响临床安全性和有效性。微生物灭菌不易饮片发霉、变质，影响饮片质量；有害微生物可引起、肠胃炎等，甚至生命安全。 使用浸渍的预处理方式的芋头片损失率较小，使用冷冻的预处理方式的，芋头片色泽及感官品质，2) 得出了影响芋头片低压过热蒸汽干燥中水分凝结量的因素、芋头片中心温度变化曲线及芋头片皱缩率曲线，建立了蒸汽温度、真空度、干燥时间与水分比率之间的动力学模型。3）在单因素试验的基础上，通过三因素五水平二次回归通用旋转组合设计试验，得出了真空度、过热蒸汽温度、物料厚度与物料复水比之间的回归数学模型，同时确定了芋头片低压过热蒸汽的干燥工艺真空度为 008MPa，热蒸。汽温度为 725℃，物料厚度为 4mm，条件下芋头片复水比为 2337。因此，为控制饮片的质量、临床及安全，对饮片进行灭菌操作，控制其微生物限度是必然要求。
饮片由材加工而来，其质量控制应比材更严格，但目前（）及炮制规范对此未作出明确规定。 因此过热蒸汽干燥单位热耗低。国际干燥协会曾经介绍说，过热蒸汽干燥的单位热消耗约为热风干燥单位热消耗的三分之一。约为水，因此过热蒸汽干燥是一种拥有着巨大潜力并且发展前景良好的新型干燥技术，过热蒸汽干燥的干燥介质是蒸汽，干燥的过程中燥物料表面不会像用热风干燥方式那样产生硬壳阻碍水分的充分蒸发；燥物料在过热蒸汽干燥的过程中蒸发掉的水分本身就可继续作为干燥介质。循环系统继续干燥物料。从而节约能源；过热蒸汽干燥的产品不会被氧化而褐变，这是因为在干燥的环境中没有氧气的存在，这一特点可以干燥后的产品品质；过热蒸汽的传热系数比热空气的要大得多。尤其对于那些仅需要简单净制不需要特殊处理即可服用的“原形饮片”（果实类、种子类和花类等），仅通过去除杂质、分拣或水洗等简单地净制手段，并不能完全去除药材中的微生物。而通过加热或加辅料等手段进行炮制的饮片，由于药材炮制过程和辅料的引入会饮片的微生物更为复杂。
灭菌操作在材和饮片的生产过程中具有重要作用，才用的灭菌措施既要杀死所有微生物，还要药材的安全性、有效性和稳定性，不影响。
传统方法干热灭菌法、灭菌法、微波灭菌法、紫外线灭菌法、环氧灭菌法、Co-γ辐照灭菌、乙醇蒸汽灭菌法、臭氧灭菌、灭菌等。 物料的结壳和变形较少[16-17]，过热蒸汽干燥应用于食品干燥还可以省去漂烫环节。同时可以对食品起到杀菌微生物的作用。有利于食品加工[18-20]，干燥数学模型的研究能够为干燥工艺参数、设计改进干燥设备、降低干燥能耗提供理论技术依据，已有关于扇贝[21]、鲍鱼[22]、罗非鱼[23]等水产品干燥特性及动力学模型的研究，而针对白对虾干燥特性及干燥模型的研究较少，何学连[3]、王雅娇[4]等采用非线性回归分析比较了几种薄层干燥模型的拟合程度，确定了白对虾的热风干燥适干燥模型。Prachayawarakorn等[10]采用过热蒸汽对对虾进行了干燥。
然而，这些方法或破坏的有效成分，影响；或有辐射、残留，影响安全；或能耗大、时间长，影响经济效益。这些方法存在的缺陷和问题对及其制剂的质量影响非常大。灭菌操作既要除去或杀灭微生物，又要的质量稳定性、作用及安全，因此灭菌时必须结合的性质、剂型等综合选择有效的灭菌方法，合理地运用灭菌技术。