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标签印刷中的油墨掉墨问题解析
问题一涂层缺陷
常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。
针对涂层缺陷的油墨掉墨，我们可以通过以下方式来解决采取面层上光油印刷处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用；面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不低于38mm/m，达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度；面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂（调配比例为3%左右），也可以膜类面层的着墨力；某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。
问题二张力
对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料，要达到良好的油墨，达因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出现掉墨问题；同时，这种材料的达因值会随时间而逐渐消退，出现印刷掉墨问题。这一问题的实质是张力问题。
对于这种情况的掉墨，有以下几种解决方案用有联机电晕功能的轮转机，进行联机电晕处理来膜类材料表面能；采取间歇印刷机可以进行表面打底涂处理，用以表面印刷附着力；当达因值出现消退时，印刷时需要用电晕加以处理，但达因值的大小并不能完全代表油墨与面材之间的附着力，一般达因值的消退周期为3个月-6个月，所以建议尽量库存原料的存放。
后，使用附着力更高型号的油墨，建议向油墨供应商咨询。
问题三油墨干燥及张力
在印刷过程中，油墨干燥和张力的原因也可能造成掉墨。具体分为印刷墨层太厚致使干燥不；UV灯能量不足灯管老化，灯管反光罩老化，UV灯干燥固化不充分，墨层不干燥；油墨干燥，材料变形，形成墨层脱落。
这种掉墨问题可采用以下三种方式来解决
，采用深墨薄印，就是俗称的墨量，比如专色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷时墨量小一些，达到样张效果即可，同时UV灯输出功率，降低印刷速度，受UV灯照射时间，达到干燥效果。此方案适用于老的间歇或者轮转机器及老的UV灯管解决方案
第二，检查UV灯管是否老化，并清洁反光罩。通常国产UV灯管使用寿命500-1000小时左右，进口灯管寿命1000-2500小时左右，具体可参考实际使用情况。建议印厂每隔半年左右进行一次UV灯管的清洁工作，正常使用。
第三，降低UV灯输出功率，具体操作为一般印厂印刷活件，色序前几组颜色大多为司标或者小字，所需光照有限，可开抵档UV灯照射，照干即可，不可照射，因为薄膜材料吸收热能有限，照射会造成膜类材料卷曲变形变脆，油墨附着力下降等后果，可遵循先低档后的UV灯使用原则。
问题四油墨与材料的匹配
后，油墨与材料的匹配程度也会在一定程度上引发掉墨。例如，使用油墨分子张力太大，不能在承印物材料表面形成均匀墨层；抑或使用超过保质期的油墨型号或低劣的国产油墨，都会造成印刷掉墨。
遇到上述情况，可切换成与承印材料相匹配的油墨，比如膜类专用油墨和耐晒及耐光性油墨（可与油墨厂家具体咨询）；而针对过期油墨，则需视情况在印刷前先做印刷测试，或者印刷一些简单文字或者小的司标图案，以及一些低档产品；印刷大面积实地及满版网点网线图案，使用好、附着性能高的油墨。4061947180
承印物PH值及水分不同含量（1、2、3、5、6、7、8）对比后发现无论是醇溶胶或聚氯乙烯底胶以承印物的纸板其含水量控制在3为宜。所以说印刷UV油墨和辊涂UV上光油因流动性差、结块出现的附着牢度不好，都与含水量有关，作为UV油墨和UV上光油的主要根源在配方设计上的交联剂偏少和光敏剂过多，作为包装印刷企业的操作工，一是更换新的UV油墨和UV上光油，二是在该油墨或上光油里临时添加3-6的上海锦山化工厂的JS-PPH（302）成膜助剂（因为醇醚类混合物属于环保成膜助剂，用量又比一般普通成膜助剂节省10-20，并能有效地印刷UV油墨或UV上光油的冻隔稳定性。 并且越来越承载更多的信息，不防伪功能，也可带有企业信息产品信息等，多是不干胶材质印刷，其制作要求较高，表面材料要，若是的薄膜材料应其厚度，防止贴标时不出标，标签应有一定的离型力，防止标签脱离底纸困难，无法出标。当然，底纸也是非常非常重要，要标签上的静电，且要避免张力变化时底纸断裂，多采用格拉辛底纸，卷标因为印刷工艺独特且材质要求相对较高，因此成本会比较高。但其优点也非常明显，适用自动化生产。一般卷筒防伪标签尺寸小 06cm*06cm/枚；大15cm*15cm/枚常规为25*16cm卷状出货(自动贴标)。
油墨掉墨影响因素总结
通过上述分析，我们可以总结出油墨掉墨的八大原因
1、带涂层的薄膜材料，表面涂层牢度差；
2、无涂层薄膜材料，印刷后造成与油墨结合牢度不好；
3、达因值低。对于印刷表面为电晕处理过的薄膜材料，要达到良好的油墨，达因值通常需要38mm/m以上；
4、达因值消退，印刷面为电晕处理过的薄膜材料，其达因值可能随时间而逐渐消退，消退周期为3-6个月；
5、印刷墨层太厚以及UV灯功率不足等原因墨层固化不充分；
6、油墨张力太大不能在承印材料表面形成均匀固化墨层；
7、使用过期油墨或低劣的国产油墨；
8、油墨照射，干燥。
不仅与树脂的混溶性好，并能溶解和稀释不饱和的、树脂），降低油墨、光油体系粘度，油墨、光油的流动性，并能参加光固化反应。所以在其配方中往往偏少，从而造成油墨流动性不好和光油的结块、不搞冻……。其二是光敏剂一般用量过大，错误地认识光敏剂能光固化速度，其实不然，用量多，不仅不能光固化速度。而且生产成本相应了，单从技术方面分析，光敏剂过量。反而会降低UV油墨或UV上光油的结膜强度等等，从中悟出了一些道理，并在现场进行的配制和生产工艺调整、、应用方式方法比较，光化反应过程的光强和光能记录，固化速度和车间环境温、湿度控制。 在这股发展浪潮面前。任何一个行业都难免不动心，如微型字母安全线，荧光安全线等，其安全线的形状有直线、波浪形、锯齿形等，我国在纸张中已采用直线安全线，防伪油墨防伪印刷领域中，纸张防伪雄据。目前常用的防伪印刷纸张主要有如下几种，它们都具有特殊防伪特性，水印纸是有浮雕、可、可触摸图象、条码等的纸张。用的便是水印防伪技术。因水印不能用影印机、扫描器等再现，故其防伪效果甚受，害怕在网上买到的都是伪劣产品。企业为了赢取消费者的信赖，就需要用消费者信赖的防伪查询网站和防伪标签，然后用特定光源从特定角度照射。