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硅钢片质量不符合要求
硅钢片作为电动机的主要导磁材料，其性能符合性对电机性能影响极大，诈要是硅钢片的牌号符合设计要求，另外就是相同牌号的硅钢片不同的厂家材料性能有一定的差，在选择材料时应尽力选取好的硅钢厂家的材料。定子硅钢片
2定子铁芯片间绝缘不好
片间绝缘不好的因素较多，有硅钢片本身的质量问题，也有铁芯生产制造过程中的人为性因素。
1、硅钢片未进行绝缘处理或未处理好。
这是硅钢片的材质问题，该类问题在硅钢片的检测过程可以发现，但不是所有的电机厂家都有该检测项目，该问题往往在电机厂家得不到识别。
2、片间绝缘受损或片与片的短路。
该类问题发生在铁芯的制造过程中。如果铁芯叠压时的压力过大，使片间绝缘破坏；或冲片冲制后毛刺太大，通过打磨的方式毛刺，冲片表面绝缘严重受损；还有铁芯叠压完成后槽内不光，采用土工材料修锉方式；或因定子内膛不光、定子内膛与机座止口不同心等因素采用车削方式修正。这些电机生产加工过程的惯用用法实则对电机的性能，特别是铁损有极大的影响。
3、用火烧或通电加热等方法拆绕组时，造成铁芯过热，使导磁性能下降和片间绝缘损坏。该问题主要出现在生产加工过程绕组的修理及电机的修理过程中。
厚度前头，字母符号中间，铁损数值后头，例如30Q110，取向硅钢中，高磁感的字母符号”G”与”Q”一起，例如30QG110，字母之后的数字表示铁损值（W/kg）的100倍，字母“G”者。表示在高下检验的；未加“G”者，表示在为50周波下检验的。30Q110表示电工用冷轧取向硅钢产品在50赫时的大单位重量铁损值为。冷轧硅钢表示方法与日本标准(JISC2552-86)一致，只是字母符号不同。例如取向硅钢牌号27Q120与之相对应的JIS牌号为27G120，30QG110与之相应的JIS牌号为30P110（G表示普通材料。
4、铁重不足片间未压实。
造成的结果是铁芯的重量不足，直接会电流超差，同时会有铁损超标的事实。
5、叠装焊接等工艺同样会造成叠片之间绝缘的破坏，涡流损耗。
6、硅钢片涂漆过厚致磁路过于饱和，此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。这也是硅钢片生产加工过程的关键性要素。
一、特点
含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做硅钢。硅钢具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等物理特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。硅钢磁感高可使设计的磁感(B)高、铁芯体积小、重量轻，节省硅钢、导线、绝缘材料和结构材料等，既使电机和变压器损耗和制造成本降低，又便于组装和运输。由带齿圆形冲片叠成铁芯的电机在运转状态下工作。要求硅钢板为磁各向同性，用无取向硅钢制造。由条片叠成铁芯或由条带卷绕成铁芯的变压器在静止状态下工作，用磁各向大的冷轧取向硅钢制造。
二、生产工艺
1、酸洗
通过除鳞机与盐酸罐，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。
2、冷冲压
为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、自动形状控制等的控制设备。
3、退火
是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱（罩退）退火与连续退火法。
4、绝缘涂层
将硅钢板加工成铁芯时，为其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面绝缘涂液。
研制了更薄的取向硅钢片和（100）面织构（晶间无取向）的硅钢片等新品种，硅钢片生产模具。于1953年开始生产热轧低硅硅钢片（Si1～2%）；1955年开始生产热轧高硅硅钢片(Si30～45%）；1962年开始生产冷轧取向薄硅钢带，70年始生产冷轧取向硅钢带，性能要求编辑 。对硅钢性能的要求 主要是①铁损低，这是硅钢片质量的重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低。牌号愈高，②较强磁场下磁感应强度（磁感）高。这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等，③表面光滑、平整和厚度均匀。
从而高的（110）[001]取向，抑制剂本身对磁性有害。所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火，采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须到使原来第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为028、030或，工艺要点见表3，冷轧取向薄硅钢带是将030或厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。硅钢片退火。硅钢片去应力退火流程，[1] ，一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱好不要超过三层）装料架，每箱硅钢片上好在覆盖一张略小于铁盒的盖板（好用硅钢片材料做）。2053832258