大武汉CGM3超细灌浆料工厂价
CGM-5桥梁支座型灌浆料
产品详情
1. 灌浆料高强、早强1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，设备安装完毕后即可运行。2. 灌浆料自流性高可填充全部空隙，设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，
直接灌入设备基础，砂浆自流，施 工免振。确保无振动、长距离的灌浆施工。3. 灌浆料微膨胀性设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。4. 灌浆料有效承载面积确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、 超大钢板的接触面积在95%以上。5. 灌浆料耐久性强经200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。6. 灌浆料抗油渗性在机油中浸泡30天后其强度比浸油前10%以上。7. 灌浆料耐热性在高炉基础、渣道墙、冲渣沟等部位600以下的高温环境中使用。8. 灌浆料可冬季施工，耐候性好允许在-10摄氏度气温进行室外施工。9. 灌浆料低碱腐蚀严格控制原料的碱含量，适用于对碱有抑制要求的工程。10.灌浆料多种浇注方式，可采用高位自流、机械泵送和高压注 浆等，确保灌浆
料浇筑施工后不离析、不泌水、不沉降。
产品用途
1. 灌浆料适用于机械底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、
钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。2. 灌浆料可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。3. 灌浆料可用于建筑物的梁、板、基础、地坪和道路的补强、 抢修和加固；
铁路轨道、吊车粱等灌浆填充施工。
灌浆料的搅拌在有条件的情况下宜采用机械搅拌，节约人力，工作效率也高。在灌浆工作量少的情况下也可以进行人工搅拌，料盘在次搅拌时应用水先湿润，以免料盘吸收盘的水分而影响拌和料的流动性，每盘搅拌量应以浇注的工程量和灌浆的难易程度来决定，以能够在分钟内使用完毕为宜，应以整袋为每盘用量。按照产品使用说明书注明的用水量进行计量用水，在拌和的时候应先加入每盘用水量的/进行拌和，等拌和到大致均匀后在加入剩余的/水。这样有利于灌浆料的流动性，在设备灌浆时应根据设备基础的特征确定灌浆的施工方法。从灌浆时可以用小桶装料将料导入溜槽进行浇注。
施工工艺
1. 基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆
前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2. 确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用“自重法灌浆”、
“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3. 支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上
表面至少50mm，模板必须支设严密稳固，以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的配置 （1） 用水量一般地，通用型灌浆料按12.5-14%的标准加水搅拌，豆石
加固型按9-10%的标准加水搅拌，水温以5-40摄氏度为宜。 （2）采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅
拌器）。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水
量搅拌至均匀。（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以确保40分钟以内将料用完。（4）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。5. 灌浆 （1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于设备
机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行
灌浆。
（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 （3）每次灌浆层厚度不宜超过100mm （4）在灌浆施工过程中直至模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，
以免损坏未结硬的灌浆层。
过短时易造成拌合物流动性降低而影响施工操作和灌注质量。在结构加固修补中，一般都希望有较高的早期强度，以便尽早投入使用。套筒灌浆料主要用于装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪刀墙等与基础的连接；大型设备基础的二次灌浆；高层钢结构柱角的二次灌浆；其他对灌浆材料强度要求较高、流动性要求的工。若灌注面积?，3支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm。模板必须支设严密、稳固。以防松动、漏浆。灌浆中出现跑浆现象，应及时处理，4养护灌浆完毕后的30分钟内应及时洒水养护。并加盖草袋保持湿润。
但施工时不应留有明水。根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量，每次拌和量应在砂浆失去流平性前全部施工完毕，配合比重量比):水:粉料=~:搅拌:先将水加入搅拌桶中。然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌-分钟，使浆料均匀。但对掺入减水剂的商品灌浆料来说,初凝后h内的的收缩急剧,在实际工程中易出现的版面裂缝也主要出现的板面裂缝也主要出现在灌浆料初凝后几小时内，所以好起始养护时间是控制商品灌浆料早期收缩裂缝的关键,如果继续按照浇筑后等h在进行洒水养护,就失去了控制早期收缩裂缝的佳时间。