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在陶粒窑旋转期间，用材料垫层覆盖窑壁的时间约占旋转一圈所需时间的四分之一，而其余时间则与热窑气（氧化）接触。在陶粒窑中成环的主要原因是上述窑内的变化和同时发生的反应。
由此可见，陶粒混凝土是一种优良的建筑材料。应加大力度推广使用，陶粒砼耐火性好到什么程度你难以想象!，陶粒砼耐火性好。防火试验结果表明，它的耐火极限温度可达3小时以上，而普通砼的耐火极限温度一般为15---2小时，1、陶粒砼重量轻。其干容重为KG/M3。比普通砼轻2/3—1/5。标号可达CL5---CL60，由于自重轻，可基础荷载。因而可使整个建筑物自重减轻；，2、陶粒砼保温性能好，热损失小，陶粒砼导热系数一般为比普通砼低一半以上。因此可减薄墙体厚度，相应地室内宽阔度，在等同墙厚条件下，可大大房间保温隔热性能。
陶粒窑环的形成是物理，化学和技术因素共同作用的结果。众所周知，陶粒窑的材料层充满还原性，窑的空气空间处于氧化状态。这样，窑衬经历了两种的连续交替。
陶粒窑结圈象坚硬的岩石类物体，不同的生成条件，其孔隙率差别也很大，这是从宏观上看。从微观上看，结圈成层状结构，而且每一层形状独特。陶粒窑结圈不是匀质结构，而是由许多单独颗粒组成，由于熔结和生成熔融物使微粒相互粘结而成。
一是出现一定的粘度的液相量；二是烟气、物料和衬料之间有一定的温差，这是陶粒窑结圈应具备两个条件。结圈断面中夹杂许多煤粉，色泽发黑，圈体的成分有时与部分石灰相似。具体陶粒窑结圈的处理方法如下，
（1）对原料进行有效的筛分，入窑石灰石全部通过水洗。让人窑石灰石的清洁度，形成液相物质的含量。
（2）选择陶粒窑煤种选用灰份熔点高、灰份低、热值高、挥发份高的煤种，大大生产效率。让煤粉燃烧效率，煤源尽量稳定。稳定的煤粉燃烧效率是防止结圈发生的前提，如果陶粒窑内存在未燃煤粉，即使使用灰熔点很高的煤粉，也不能避免液相产生。
（3）规范陶粒窑工作操作参数，稳定热工制度，控制煤粉的细度，因用煤量过多或空气量不足产生的不完全燃烧，避免还原的形成。
（4）控制煤粉的细度和水份，陶粒窑结圈时间，对煤粉进行有效的烘干，使煤粉中的水份降低至l％以下，煤粉细度控制在200目筛余3％以下，有效的了陶粒窑结圈的时间。
（5）陶粒窑喂料量的影响。在生产中要求看火工严格执行工艺操作参数，杜绝因加料量与窑的转速不匹配的问题，也杜绝了因喂料不均匀引起的结圈问题的发生。
（6）发现陶粒窑产生结圈应及早处理，在结圈厚度超过300mm时，就应采取冷烧法烧圈。冷烧步骤将煤管退回并适当关小一、二次风，保持火焰顺畅，喂料量，冷烧以移动煤位置和快速转陶粒窑达到降温的要求，使结网产生热应力而开裂，直到烧掉为止。若圈口有增大的趋势，就将冷烧的力度加大，增大降温幅度，每隔2h停火30min，约两天左右圈口会缩小到正常范围内，此方法烧圈比冷热烧圈法对陶粒窑内耐火材料伤害小，效果显著。
造成建筑破坏，这就是碱集料反应，每年国内国外都有大量的建筑物因混凝土的碱集料反应而损毁，美国20世纪80年代。统计50万座公路桥梁，其中有20万座因碱集料反应造成不同程度的毁坏，全世界每年因碱集料反应造成的损失可以达上千亿美元，由于陶粒不含有这些火性岩石成分，碱含量也非常低。所以它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应，至今为止，的陶粒混凝土建筑，还没有发现一起碱集料反应的事例。事实已经表明。陶粒具有优异的抗碱集料反应能力，可在一定程度上安全性，建筑物的使用寿命。8、适应性强，经几十年生产实践证明。xhft0m89r
例如您的施工建筑面积是2000平方。施工厚度是35公分。那么您所需要的陶粒方量是2000*035=700立方，2、搅拌陶粒混凝土。陶粒混凝土方量*07=所需陶粒方量，比如您需要陶粒混凝土是2000立方。那么您需要采购陶粒方量为2000*07=1400立方，陶粒是一种人造轻骨料(轻集料)。外壳坚硬，表面有一层隔水保气的釉层，内部具有微多孔陶质粒状物，它具有良好的物理、化学和水力特性。其表面积大、孔隙率高、吸附截污能力强，陶粒在现代建筑生活中应用的范围越来越广泛，在下沉式卫生间回填。车库顶板回填，混凝土搅拌站等施工中应用非常广泛。