乐陵抗浮锚杆公司施工队鼎固注浆施工2021
人工挖孔桩施工过程中，当遇有地下水等不利情况时怎么处理？
（1）地下水量不大时，采用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
（2）水量较大时，采用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
（3）遇到流砂时，本工程靠江一侧局部区域遭遇卵石层，此时缩短循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以挖层孔壁的时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，采用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制设计要求。当流砂情况较严重时主要考虑下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
（4）淤泥质土层，地勘报告未见淤泥土层，如果施工中遇到淤泥质土层等软弱土层时，采用木方支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
（5）穿越卵石层防坍塌措施对卵石层，为防止塌孔，尽量缩短每节开挖深度（每节深度为0.5m），采用0.5m高模板短挖掘、短支护。
若卵石层含沙、透水量大、塌孔情况严重时，可先在桩底四周打入钢筋，φ12@300长1000mm。下挖过程中配以水泵抽水，每开挖100～150mm时，沿打入的钢筋外侧一周垂直钢筋安放竹片与钢筋形成网片阻挡卵石塌孔。
（6）渗水涌水专项措施渗水时，在桩孔内挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水桩外，随挖土随加深集水井；开挖完成后应立即进行护壁施工，护壁砼应加速凝剂，快速形成支护。涌水量很大时停止开挖，待查明原因在得出安全可行的措施之后再进行开挖。
（7）混凝土浇筑时出现穿孔的预防及应急处理措施预防桩基础砼浇筑时出现穿孔只能是严格按照跳挖顺序相继进行各桩的浇筑，浇筑砼的相邻桩禁止过近，必须符合跳挖间距要求，浇筑高度交替进行。如若出现穿孔现象，应立即停止砼浇筑，同时视穿孔现象严重与否而定。当穿孔轻微时可用装满土壤的纺织袋堆在外壁上形成的桩孔上进行阻塞控制。当穿孔严重时应进行桩孔砼回填的措施先将穿孔的桩孔进行底封闭处理，待砼凝固后再破碎凿除重新进行砼浇筑作业。
挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风，技术处理，地下水是深基础施工中常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难，含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态。使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工。不仅开挖困难。混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮。发生桩身质量问题甚至施工安全问题，如遇到了细砂、粉砂土层。在压力水的作用下，易发生流砂和井漏现象，施工时应施工人员安全，及时检测有害气体和缺氧情况。并采取有效措施。
厚4m钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护简逐渐土中。阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，一段，开挖―段桩孔，直至穿过流沙层05～10m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时。至该段，随浇混凝土随将钢护筒(上设吊环)吊出，也可不吊出，人工挖孔的施工工艺流程简介，一、人工挖孔桩。放线定桩位及高程→开挖节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。 循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时。则无此两道工序，2、挖孔方法，21、开孔前，并由专人负责；，22、人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于08m。当桩净距小于2倍桩径且小于25m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的小施工净距不得小于45m，孔深不宜大于40m；。23、挖至设计标高时，吊装钢筋笼，然后进行隐蔽工程验收，应立即封底和浇筑桩身混凝土，3、护壁施工。为确保人工挖孔桩的施工过程中的安全。必须采取防止土体坍滑的支护措施。rfuhohxAM