鸡西电厂衬胶管道厂家现场指导

6. 金属壳体的衬里表面缺陷应在涂末遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，以满足贴胶要求.
，7. 橡胶板在下料前进行外观检必要时，使用电火花检和厚度检如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除，对个别气泡或针孔，允许进行修
，8. 下料要求准确、合理，尽量减少接缝.形状复杂的工件，应制作样板，按样板下
，9. 衬里层接缝宜用搭但多层衬里的首层或转动部件可采用对接.不得采用十字型接缝，应采用T字形接缝.粘衬T字形接缝时，应先将下层搭接处的凸面削成斜面，然后贴衬上层橡胶多层衬里时，相邻橡胶层的接缝应错开，一般不少于100mm.
，10.削边或接缝方向根据设备结构确br>，11. 胶板铺放位置应正确，不得起褶或受拉变贴合是应保持胶膜完整.
，12. 胶板粘接时，必须顺次将粘接面的气体排净，使胶板和设备表面紧密粘胶板的接缝必须烙(和密
，13. 衬胶管道可采用预制胶筒贴公称直径大于或等于DN250mm的管道宜采用热烙法，公称直径小于或等于DN200mm的管道宜采用气定贴合法和气囊牵引
，14. 密封面的衬里应平整，不得有径向沟
，15. 相互配合的衬胶零、部件，要检查配合部位的几何尺寸.几何尺寸应考虑到衬胶层的厚衬胶后的胶板需进行机械加工时，胶层厚度应留出加工余